Secția de Zincare Centrifugală pentru piese din oțel de mici dimensiuni

Fie că vorbim despre șuruburi, piulițe, șaibe, eclise, colțare, accesorii de stâlp, cuie, etc., există o piață în creștere, o piață din ce în ce mai atentă la predictibilitate și costuri pe întreaga perioadă de viață a investiției.

Investiția Berg Banat s.r.l. într-o linie tehnologică de zincare termică centrifugală - complet automatizată - pentru piese de mici dimensiuni a fost o decizie strategică. Această linie tehnologică a adus clienților noștri oportunitatea de a-și crește gama de produse și portofoliul de business și a adus totodată în România servicii cu standard înalt, care erau posibile doar peste graniță. Fie că vorbim despre șuruburi, piulițe, șaibe, eclise, colțare, accesorii de stâlp, cuie, etc., există o piață în creștere, o piață din ce în ce mai atentă la predictibilitate și costuri pe întreaga perioadă de viață a investiției.

Am acordat atenție sporită zincării termice a elementelor de asamblare de înaltă rezistență (ex. șuruburile 10.9) și am decis achiziționarea unor utilaje suplimentare capabile să realizeze decapare mecanică prin alicare controlată, eliminând astfel riscurile de fragilizare prin hidrogenare a acestei categorii de produse.

Zincarea termică oferă o protecție îndelungată și calitativă prin excelență a profilelor și subansamblelor din oțel și fontă. Avantajul principal al zincării termice a pieselor mici prin centrifugare oferă datorită noii tehnologii un foarte bun control al procesului și calitate la standardele din domeniu :
SR EN ISO 10684 - Elemente de asamblare. Acoperiri prin galvanizare la cald.
completat de SR EN ISO 10684 AC - Elemente de asamblare. Acoperiri prin galvanizare la cald.
Piesele destinate zincării termice sunt supuse următoarelor etape tehnologice de pregătire chimică:
1. Degresarea: Piesele sunt tratate cu o soluție de decapare alcalina, pentru a îndepărta orice urme de ulei și alte impurități.
2. Decaparea: Piesele se tratează prin imersie într-o baie cu soluție de acid clorhidric, astfel piesele sunt curățate de orice urmă de rugină pentru a avea suprafețele perfect curate.
3. Spălarea: Se efectuează pentru a îndepărta orice urmă de acid de pe suprafețe.
4. Fluxarea: Se efectuează într-o baie cu soluție de flux, incalzita, pentru a întârzia oxidarea.
5. Uscarea: Este folosită pentru a usca și a pregăti materialul pentru imersia în baia de zinc.
6. Zincarea: Are loc prin scufundare în baia zinc topit a unui cos special in care sunt încărcate piesele după terminarea etapelor de pregătire chimica, la o temperatura controlata si timp prestabilit, în funcție de tipul de produs.
7. Centrifugarea: Acest pas se realizează în urma zincării termice a produselor mici: șuruburi, piulițe, șaibe, suporti, lamele, elemente de legătura de mici dimensiuni, etc. Coșul cu piesele galvanizate este plasat într-o mașină specială și centrifugat timp de câteva secunde. Excesul de zinc este îndepărtat prin actiunea forței centrifuge, având ca rezultat o suprafață netedă și uniformă.
8. Răcirea: Piesele sunt răcite într-o baie cu apă rece, după care sunt gata a fi ambalate si livrate.
Piesele destinate zincării termice centrifugale pot avea o greutate intre 0,1kg și 3 kg, cu o lungime maxima de 500 mm.